在原有的传力接头生产方面，我们划定厂家采用原有的落地式机械机床来对传力接头的部件进行加工，但是原有的技术已经不能满足大批量制造的需求，而且加工精度偏低，人力成本较高已经成为了阻碍钢制传力接头发展的瓶颈，我们购买了更的德国原产CIMES数控机床，不仅有效的提升了生产的效率，降低了生产过程中的人工成本，还有效的提高了松套传力接头中比较重要的法兰连接孔径、均衡度的特点。有效的降低了钢制传力接头加工中的误差，使钢制传力接头的加工精度与铸造传力接头相差无几，使钢制传力接头的应用逐渐广泛。
由于我国的铸造企业规模普遍偏小，技术装备落后，自动化、数字化水平低，而且所用原料又大多为小高炉生产的生铁，本身品质就不高，或使用的废钢铁来源广泛，成分复杂，质量不稳定、不一致，再加上铸件产品不是铸造企业自己设计和开发的产品，而是按照用户需求生产的指定产品，产品具有多样性、小批量、常变化的特征，很难按统一标准进行规模化生产，不但增加了形态各异的冷型模具成本，而且形成了一个通病，即可以容忍高废品率的存在，普通件一般在8%左右，复杂件、件约为15%左右，而发达铸件废品率只有2%左右。废品的居高不下，不仅增加了报废返工重熔再铸的能源材料消耗和时间成本，影响了机械加工工序的生产，而且夹杂气孔、砂眼等质量缺陷，也严重损伤了企业形象，非但不能通过进入国际市场的质量要求和检验标准，还降低了配套主机的质量性能。
CF型单法兰松套传力接头行业价格和未来发展方向，目前松套传力接头行业在我国的发展趋势比较平稳，未来几年有很大的提升空间。
