在长期的生产制造以及根据客户的实际反映过程中，我们公司总结出了法兰限位伸缩接头产品在使用过程中主要泄漏的原因：一般泄漏在法兰限位伸缩接头的本体和伸缩体的结合部位，应为橡胶密封圈的紧密性得不到保证出现的泄漏，这种泄漏处理很简单，只要均匀的拧紧上面的小螺栓就行了，就能解决这些问题。
法兰限位伸缩接头是由本体、密封圈、压盖、伸缩短管等主要部件组成。在松套伸缩接头原有性能的基础上增设限位装置，在伸缩量处用双螺母锁定。管道在允许的伸缩量中可以伸缩，一旦超过其伸缩量就起到限位，确保管道的运行，特别适用于有振动或有一定斜度及拐弯的管路中的连接。
还有的DN1-DN500的法兰限位伸缩接头泄漏在法兰连接处出现泄漏，是因为有些厂家制造的法兰限位伸缩接头的时候使用的是铸造法兰，这种法兰里面有气孔和砂岩，所以在使用过程中承压后就会出现泄漏现象，这种泄漏一般是不能解决的，主要是因偷工减料造成的。还有的法兰限位伸缩接头在使用过程中出现冒汗现象是因为，在过程中没有保护好，造成焊缝夹渣现象。
我国是铸造大国，金属管道配件的产量自然不在话下，然而法兰限位伸缩接头的制作过程并不是简单的铸造就能决定质量的，还包含了材质配比，形状，法兰连接等因素，所以掌握科新技术才能创造自己的品牌。
废品的居高不下，不仅增加了报废返工重熔再铸的能源材料消耗和时间成本，影响了机械加工工序的生产，而且夹杂气孔、砂眼等质量，也严重损伤了企业形象，非但不能通过进入国际市场的质量要求和检验标准，还降低了配套主机的质量性能。
由于我国的铸造企业规模普遍偏小，技术装备落后，自动化、数字化水平低，而且所用原料又大多为小高炉生产的生铁，本身品质就不高，或使用的废钢铁来源广泛，成分复杂，质量不稳定、不一致，再加上铸件产品不是铸造企业自己设计和开发的产品，而是按照用户需求生产的指定产品，产品具有多样性、小批量、常变化的特征，很难按统一标准进行规模化生产，不但增加了形态各异的冷型模具成本，而且形成了一个通病，即可以容高废品率的存在，普通件一般在8左右，复杂件、件约为15左右，而发达铸件废品率只有2左右。
