管道伸缩器（波纹 / 套筒 / 橡胶接头）对口、焊接核心通用要求
分波纹补偿器、套筒伸缩器、橡胶软接头三类分开说明，覆盖现场焊接、对口、防损伤强制规范。
一、通用前置要求（所有伸缩器统一遵守）
吊装只夹持伸缩器两端接管、法兰、外套筒，严禁捆绑波纹管、橡胶球体、密封滑动面，防止挤压变形、损伤密封。
焊接前保护伸缩件：波纹管铺防火石棉布；橡胶接头包裹防火阻燃布，杜绝焊渣、火花灼伤。
伸缩器出厂运输固定拉杆、限位支架，焊接全过程不得拆除，全部支架固定、试压前再拆除。
禁止强行撬动、拉扯伸缩器校正管道错边，不得靠伸缩器变形抵消安装偏差，否则塑性变形报废。
二、对口组对核心标准
1. 同轴度控制（硬性指标）
径向错边：管壁厚度≤6mm 时错边≤0.8mm；壁厚＞6mm 错边≤1.2mm；
角向偏差：伸缩器两端管道同轴，偏斜角度≤1°；
同心异径伸缩件：大小管轴线完全重合，禁止单侧错边。
2. 间隙与坡口
碳钢 / 不锈钢接管统一 V 型坡口，坡口打磨露出金属光泽，无锈、油污、氧化皮；
对口间隙 2～3mm，间隙过大不得塞钢筋、焊条填充，需重新切管调整；
壁厚差＞2mm 时，厚壁管做削薄过渡，避免应力集中。
3. 禁止强行组对
管道长短、角度偏差必须切割、调整管段解决，不得掰动波纹管、拉扯橡胶接头、挤压套筒密封面强行对口。
三、波纹补偿器专项焊接要求（重点）
导流筒流向不可装反
导流筒带焊缝的一端为介质进口；蒸汽、高温水管道装反会产生涡流冲刷波节，短期磨穿波纹管。
焊接工艺
不锈钢波纹管接管：氩弧焊打底，盖面氩弧 / 手工焊，减少氧化；
碳钢接管：氩弧焊打底，防止根部夹渣渗漏；
防火隔离
波纹管波节全程覆盖防火布，焊渣、飞溅严禁落在波片上；不得在波纹管、外护筒点焊吊耳、临时支撑。
焊接顺序
两侧对称施焊，单侧长时间连续焊接会造成局部高温，波纹管受热变形失稳；分段降温焊接。
直埋型波纹补偿器
焊接完成冷却后再做防腐、回填，高温未冷却回填会烫伤波纹管防腐层。
四、套筒伸缩器（压盖式、无推力套筒）焊接要点
滑动套筒、密封填料区域严禁受热，焊接时湿布持续冷却伸缩器本体，防止橡胶 / 石墨填料高温老化失效。
焊接只能在两端短管部位施焊，焊缝远离压盖滑动段，热传导不得烘烤密封填料。
组对时保证内外套筒同轴，间隙均匀，焊接变形会导致套筒卡滞、伸缩卡死。
焊接完成待完全冷却后，再紧固压盖螺栓，高温紧固会造成填料压缩变形漏水。
五、可曲挠橡胶伸缩接头（橡胶软接头）焊接硬性规定
橡胶接头严禁直接施焊
两种安装方式：
法兰式：先焊管道法兰，冷却至常温后再吊装橡胶接头螺栓连接；
丝扣 / 松套法兰：先焊接管道端接管，完全冷却后装配橡胶球体。
若现场法兰焊接距离橡胶接头过近，必须拆除橡胶球体再焊，焊完冷却复位。
焊接时管道法兰侧洒水降温，高温传导会烤焦橡胶内层，造成鼓包、渗漏。
不可将橡胶球体作为焊接支撑，挤压会导致橡胶变形。
六、焊后检查与防护
焊缝外观：无气孔、夹渣、裂纹、未焊透，焊瘤不得向内突出，避免冲刷伸缩器内部；
不锈钢波纹管焊后清除氧化皮，做钝化处理，提升耐腐蚀性；
清理所有焊渣、飞溅，防止运行中磨损波纹管、划伤套筒密封面；
待焊缝完全冷却，完成全部固定支架、导向支架安装后，拆除伸缩器运输拉杆。
七、常见致命违规操作（现场严禁）
在波纹管、套筒本体、橡胶球体上点焊、引弧；
带运输拉杆直接投运、试压；
依靠伸缩器吸收管道沉降、横向大错位；
高温未冷却直接回填、紧固填料压盖；
导流筒反向安装；
焊渣灼伤波纹管、橡胶密封件。